TFT-LCD面板的制造工艺流程可以概括为三个关键阶段：阵列工艺、成盒工艺以及模组工艺。阵列工艺位于流程的前端，负责构建面板的基础结构；成盒工艺则处于中段，主要完成液晶盒的组装；而模组工艺则负责将已完成成盒工艺的面板与驱动电路等结合，形成完整的显示模块。
薄膜晶体管，数量高达百万个，在TFT-LCD面板中扮演着电路开关的重要角色。其制作过程涉及四到五次的薄膜沉积和光刻成型，玻璃基板上依次铺设不同材料和形状的薄膜，进而构成薄膜晶体管阵列和互联线，最终完成TFT基板的制作。
成盒工艺
即将阵列基板与彩膜基板进行精密对合，以形成液晶盒。在清洗过后的基板上，进行取向层涂敷和摩擦取向处理。随后，在一块基板上滴入适量液晶分子，另一块基板上涂封边框胶。通过真空环境下的准确压合，并进行封框胶的固化处理，液晶盒便得以形成。最后，根据需求对压合后的基板进行切割，从而得到多个液晶盒。
模组（Module）工艺
主要包括以下三个步骤：
首先，将液晶盒与偏光片相结合，以此构建出具备完整光学功能的液晶显示屏。
其次，将该液晶屏的引线与外围电路相连接，从而形成标准的电路接口。
最后，将组装完成的液晶屏与背光源进行结合，并采取机械加固措施，最终构成TFT-LCD面板。